Il potere dei non wovens: come i tessuti non tessuti influiscono sulla vita moderna

Svelare i segreti dei tessuti non tessuti: definizione e la sua differenza essenziale dai tessuti tradizionali

I tessuti non tessuti, noti anche come tessuti non tessuti, sono materiali innovativi che sfondano i tradizionali processi tessili. Non è formato dall'intervento di fili di ordito e trama (come tessuti) o dalla corda di bobine (come i tessuti a maglia), ma collegando direttamente o rinforzando le fibre attraverso metodi fisici o chimici per formare una struttura del foglio con una certa forza e flessibilità.

Il nucleo della definizione di tessuti non tessuti risiede nelle sue caratteristiche "non tessute". Ciò significa che il suo processo di produzione omette le due fasi cruciali della rotazione e della tessitura nei tessuti tradizionali. Le fibre possono essere derivate direttamente da polimeri (come polipropilene e poliestere) e si sono formate direttamente in una rete sulla linea di produzione o le fibre corte (come fibre di cotone, viscosa e pentola di poliestere) possono essere aperte, pettinate, sdraiate e quindi consolidate.

La differenza essenziale tra tessuti non tessuti e tessuti tradizionali

Esistono differenze significative tra tessuti non tessuti e tessuti tradizionali nei principi di produzione, caratteristiche strutturali, prestazioni e aree di applicazione:

Principi e processi di produzione

Tessuti tradizionali: seguire il processo di "rotazione prima, quindi tessitura". Le fibre vengono girate in filati, che vengono poi intrecciati longitudinalmente (ordito) e trasversalmente (trama) da un telaio o piegati in anelli e si sono interlacciate da una macchina a maglia per formare una struttura in tessuto stabile e densa. Questo processo ha requisiti elevati per la lunghezza delle fibre, la resistenza e la coesione.

Tessuti non tessuti: adottare il metodo "tessuto diretto". Le fibre si formano direttamente in una struttura simile a un panno attraverso la formazione di Web (come lacciata, lattata a umido, spunte, soffiate dal fusione) e il consolidamento (come legame termico, legame chimico, spunlace, punzonatura dell'ago) senza attraversare i passi dei filati. Questa immediatezza semplifica notevolmente il processo di produzione e riduce i costi.

Caratteristiche strutturali

Tessuti tradizionali: avere un ordito chiaro e regolare e una struttura di trama o bobina e la disposizione delle fibre è direzionale. La sua struttura è stabile e di solito ha una buona resistenza di drappeggio e deformazione.

Tessuti non tessuti: la disposizione delle fibre è generalmente casuale e non ha involucro e tradizionale in senso tradizionale. A causa dell'integrazione irregolare delle fibre, l'anisotropia (differenza di prestazione in diverse direzioni) di tessuti non tessuti è relativamente piccola. La sua struttura può presentare varie caratteristiche come soffice, denso, poroso, ecc. Secondo diversi processi di produzione.

Prestazione

Tessuti tradizionali: alta resistenza, buona resistenza all'usura, sensazione morbida, permeabilità all'aria moderata e di solito hanno una buona drappeggio e resilienza.

Tessuti non tessuti: prestazioni altamente regolabili. Può essere fornita una varietà di funzioni speciali come impermeabili, traspiranti, filtraggio, barriera, assorbimento d'acqua, isolamento, resistenza all'usura, antistatico, ecc. Selezionando fibre diverse, metodi di formazione del web e metodi di consolidamento. Generalmente, la resistenza alla trazione e la resistenza a lacrime di tessuti non tessuti non sono buoni come i tessuti tradizionali dello stesso peso del grammo, ma la sua struttura porosa gli dà vantaggi nella filtrazione e nell'adsorbimento.

Campi di applicazione

Tessuti tradizionali: utilizzati principalmente in abbigliamento, tessuti per la casa, decorazioni e altri campi, enfatizzando comfort, bellezza e durata.

Tessuti non tessuti: ampiamente utilizzati in campi funzionali speciali come assistenza medica e sanitaria (maschere, abiti chirurgici, abbigliamento protettivo), filtrazione industriale, costruzione geotecnica, agricoltura, automobili, imballaggi, prodotti usa e getta (terme bagnate, diaposi), ecc.

Interpretazione dei tessuti non tessuti: panoramica dei processi di produzione tradizionali

Come materiale moderno, i tessuti non tessuti hanno una varietà di processi di produzione, ognuno dei quali offre tessuti non tessuti e caratteristiche di applicazione uniche.

1. Spunbond

Spunbond è uno dei processi più utilizzati nella produzione non tessuto. Utilizza direttamente i chip polimerici (come polipropilene e poliestere) come materie prime, che vengono fuse ed estruse per formare filamenti continui. Questi filamenti sono allungati e raffreddati sotto l'azione della redazione dell'aria e posti direttamente sulla cintura del trasportatore per formare una rete in fibra. La rete in fibra viene quindi consolidata da rotoli caldi, legame aria calda o punzonatura per ago per formare finalmente un tessuto spunbond non tessuto. I tessuti non tessuti di spunbond di solito hanno un'alta resistenza, una buona permeabilità all'aria e resistenza all'usura e sono ampiamente utilizzati in prodotti sanitari, geotessili, materiali medici e imballaggi.

2. Meltblown

Meltblown è noto per la sua capacità di produrre fibre ultra-fine. La fusione polimerica viene estrusa attraverso un foro di filatore appositamente progettato e soffiato da un flusso di aria calda ad alta velocità, allungando il flusso di fusione in fibre ultrafine di dimensioni micron. Queste fibre ultrafine vengono depositate casualmente sulla rete di ricezione sotto l'azione del flusso d'aria per formare una rete in fibra molto soffice e altamente porosa. La rete in fibra Meltblown si basa principalmente sul consolidamento dell'auto-legame e dell'adsorbimento elettrostatico tra le fibre, senza la necessità di adesivi aggiuntivi. I tessuti non tessuti Meltblown sono noti per le loro eccellenti prestazioni di filtrazione (capacità di barriera altamente efficiente per particelle e batteri) e sono la tecnologia di base per la produzione di maschere mediche, aria e materiali di filtrazione liquida.

3. Spunlace/Hydroentangled

Spunlace è un processo di rinforzo fisico che utilizza getti ad alta pressione ad alta pressione e multi-filamento per avere un impatto ripetutamente sulla rete in fibra. L'energia cinetica del flusso d'acqua fa spostare e intrappolare le fibre nella rete in fibra, raggiungendo così il consolidamento meccanico della rete in fibra. I tessuti non tessuti spunlace non usano adesivi chimici, quindi hanno i vantaggi di essere morbidi, adatti alla pelle, traspiranti, igroscopici e non facili da perdere. Viene spesso utilizzato per produrre prodotti con elevati requisiti per la sensazione manuale e la protezione ambientale, come salviette bagnate, medicazioni mediche, asciugamani di bellezza e tessuti di base in pelle artificiale.

4. Punti pungenti per aghi

La punzonatura dell'ago è anche un metodo di rinforzo meccanico. La rete in fibra prefabbricata viene ripetutamente forata attraverso una piastra di ago con barbi. Durante il processo di puntura, i barbi sull'ago portano le fibre sulla superficie della rete di fibre all'interno della rete di fibra e intrappolano le fibre tra loro, rafforzando così la rete in fibra e formando un fitto tessuto non tessuto. I tessuti non tessuti a punta di aghi di solito hanno una resistenza ad alto spessore, densità e usura e sono ampiamente utilizzati in geotessili, tessuti di base per moquette, materiali filtranti, interni automobilistici e materiali di isolamento sonoro.

5. legame termico

Il legame termico utilizza il calore per sciogliere le fibre nella rete in fibra e legarle tra loro. Ciò può essere ottenuto aggiungendo fibre a basso punto (come fibre bicomponenti) alla rete in fibra o riscaldando la rete in fibra per aria calda, rulli a caldo, ecc. Il legame termico può produrre tessuti non tessuti con una varietà di sensazioni a mano, da morbide e soffici a rigide e densi. Il suo vantaggio è che il processo di produzione è pulito e non utilizza sostanze chimiche. I non wovens legati termicamente sono ampiamente utilizzati nei prodotti di igiene monouso, nei materiali di isolamento termico, negli strati superiori del pannolino e nei materiali core, ecc.

6. legame chimico

Il legame chimico utilizza adesivi chimici per consolidare la rete in fibra. Gli adesivi liquidi (come lattice, polimeri acrilici) vengono applicati alla rete in fibra spruzzando, immergendo o rivestimento in schiuma, e quindi l'adesivo viene curato da riscaldamento, asciugatura e altri passi per unire le fibre. Le prestazioni dei non wovens legati chimicamente dipendono dal tipo di adesivo selezionato e è possibile ottenere una varietà di proprietà funzionali. Questo tipo di tessuto non tessuto viene spesso utilizzato per produrre salviette bagnate, forniture mediche usa e getta, salviette, ecc.

7. Wetlaid

Il processo a pedaggio è simile al tradizionale processo di fabbricazione della carta. Le fibre corte (solitamente più brevi naturali naturali o artificiali) sono disperse in acqua per formare una sospensione uniforme, che viene quindi disidratata su uno schermo del filtro attraverso una macchina a pedaggio per formare una rete in fibra. La rete in fibra viene quindi solitamente consolidata mediante legame termico, legame chimico o idroentaglement. I tessuti non tessuti a umido hanno una distribuzione in fibra uniforme e una buona isotropia e sono adatti per materiali di filtro, separatori di batterie, documenti medici, ecc. Che richiedono un'elevata uniformità.

8. Drylaid

Le reti DRYLID includono principalmente reti di carding e ragnatele. I reti di carding devono aprire e pettinare le fibre corte in una rete in fibra direzionale attraverso una macchina per la carding. Le ragnatele per la pista per disperdere le fibre corte e depositarle in modo casuale o direzionale in una rete attraverso il flusso d'aria. La Web in fibra dopo la formazione di Web di Drylaid di solito deve essere data resistenza e stabilità attraverso i successivi processi di consolidamento come legame termico, punzonatura dell'ago, idroentaglement o legame chimico. I tessuti non tessuti drilaid sono uno dei tipi più utilizzati di tessuti non tessuti e sono spesso utilizzati per produrre prodotti sanitari usa e getta, medicazioni mediche, salviette, ecc.

Insight sui tessuti non tessuti: esplorare il diversi fascino dei materiali dalla fonte

La gamma di prestazioni e applicazioni di tessuti non tessuti è strettamente correlata alle materie prime che usano. La fonte e le caratteristiche di queste materie prime determinano direttamente i vari indicatori dei prodotti in tessuto non tessuto e influenzano la loro applicabilità in diversi campi.

1. Fibra sintetica

La fibra sintetica è la materia prima più importante e ampiamente utilizzata per i tessuti non tessuti, principalmente tra cui:

Fibra di polipropilene (pp):

Fonte: derivato da prodotti petrolchimici, è una fibra realizzata dalla rotazione della resina in polipropilene.

Caratteristiche: leggero (gravità specifica è inferiore all'acqua), morbida, forte resistenza alla corrosione chimica, facile da elaborare, conveniente e ha buone proprietà impermeabili e traspirabili. Tuttavia, la sua resistenza all'invecchiamento e la resistenza ai raggi UV sono relativamente deboli.

Applicazione: ampiamente utilizzato nei prodotti sanitari usa e getta (come pannolini, strati di superficie e fondo di tovaglioli sanitari), indumenti protettivi medici, maschere, geotessili, materiali di imballaggio, ecc.

Fibra di poliestere (PET):

Fonte: derivato anche da prodotti petrolchimici, è una fibra realizzata dalla rotazione della resina in poliestere.

Caratteristiche: Alta resistenza, buona resistenza al calore, eccellente stabilità dimensionale, forte resistenza alle rughe, resistenza all'usura e buone prestazioni di filtraggio.

Applicazione: comunemente utilizzato in materiali filtranti, geotessili, interni automobilistici, materiali per impermeabilizzazione del tetto, fodere, salviette a umido e altri campi con elevati requisiti per resistenza e durata.

Bicomponent (ES) Fibra:

Fonte: di solito realizzati con due polimeri con diversi punti di fusione (come polietilene/polipropilene, polietilene/poliestere) che rotano composito per formare una struttura per la pelle o una struttura parallela.

Caratteristiche: Utilizzando i diversi punti di fusione dei due componenti, il componente a basso punto di fusione si scioglie e i legami durante il trattamento termico, senza la necessità di aggiungere ulteriori adesivi, in modo che il tessuto non tessuto abbia eccellente morbidezza, soffocità e comfort. Il processo di produzione è pulito e rispettoso dell'ambiente.

Applicazione: utilizzato principalmente nei prodotti sanitari usa e getta (come i materiali di superficie e core dei pannolini), medicazioni mediche, salviette bagnate, salviette di fascia alta, ecc.

Fibra di poliammide (PA/nylon):

Fonte: derivato da prodotti petrolchimici.

Caratteristiche: eccellente resistenza ed elasticità, eccellente resistenza all'usura, sensazione liscia, ma a costi relativamente elevati.

Applicazione: utilizzato in alcuni materiali a filtro ad alte prestazioni, rivestimenti resistenti all'usura e campi industriali speciali.

Fibra di polietilene (PE):

Fonte: derivato da prodotti petrolchimici.

Caratteristiche: buona morbidezza, impermeabilità, basso punto di fusione, spesso usato come componente di fusione o in fibre bicomponenti per dare al prodotto una migliore adesione e morbidezza termica.

Applicazione: utilizzato principalmente nella produzione di forniture mediche usa e getta, materiali di imballaggio, pellicola per il pannolino, ecc.

2. Fibra naturale

La fibra naturale viene utilizzata anche nella produzione di tessuti non tessuti, in particolare nel campo della perseguimento della protezione ambientale, della biodegradabilità o della sensazione specifica:

Fibra viscosa (fibra viscosa):

Fonte: realizzato con cellulosa vegetale naturale (come polpa di legno, lanugine di cotone) attraverso la lavorazione chimica.

Caratteristiche: buona igroscopicità, buona traspirabilità, atmosfera morbida, favorevole alla pelle e buona biodegradabilità. La resistenza umida è relativamente bassa.

Applicazione: ampiamente utilizzato in salviette bagnate, tessuti di base di maschera, medicazioni mediche, salviette usa e getta, ecc., Soprattutto nei prodotti che entrano in contatto con la pelle.

Fibra di cotone:

Fonte: fibra di piante naturali, dal cotone.

Caratteristiche: eccellente igroscopicità, traspirabilità, morbidezza e facilittà della pelle, non irritanti e biodegradabili. Tuttavia, il costo è relativamente elevato e la lunghezza della fibra è diversa, rendendo difficile l'elaborazione.

Applicazione: utilizzato principalmente in salviette bagnate di fascia alta, cotone cosmetico, garza medica e altri prodotti che hanno requisiti estremamente elevati per la naturalezza e il comfort.

3. Altre fibre speciali

Oltre alle fibre tradizionali di cui sopra, alcune fibre speciali saranno utilizzate anche nella produzione di tessuti non tessuti in base a esigenze specifiche:

Fibra di vetro: resistenza ad alta temperatura, resistenza alla corrosione, buona isolamento, utilizzato per la filtrazione ad alta temperatura e i materiali isolanti.

Fibra di carbonio: conduttiva, alta resistenza, resistenza alla corrosione, utilizzata per materiali antistatici e materiali di rinforzo strutturale.

Fibre a base biologica o degradabile: come fibre di acido polilattico (PLA), che sono in linea con le tendenze di protezione ambientale e sono biodegradabili.

Analisi approfondita: classificazione e applicazioni diversificate di tessuti non tessuti

Grazie al loro processo di produzione unico e alle prestazioni personalizzabili, i tessuti non tessuti si sono sviluppati in una varietà di tipi, ognuno dei quali serve un settore o un prodotto specifico a causa delle sue differenze nella struttura e nelle caratteristiche.

1. Spunbond Nonwovens

Caratteristiche: realizzati con filamenti continui direttamente posati, legati termicamente o puntati con ago. Di solito ha alta forza, buona tenacità, resistenza all'usura e buona traspirabilità. Può ottenere una struttura composita a strato singolo o multistrato (come SMS, SMMS) per tenere conto sia delle proprietà di forza che di barriera.

Industrie/prodotti applicabili:

Prodotti sanitari: pannolini, superficie dei tovaglioli sanitari, pellicola inferiore, materiali per il bordo a prova di perdite e prodotti per l'incontinenza per adulti.

Medical and Health: abiti chirurgici usa e getta, tende chirurgiche, cappelli, coperture per scarpe, strati esterni e interni di maschere.

Costruzione geotecnica: geotessili, cuscinetti anti-seepage, materiali per impermeabilizzazione del tetto.

Packaging: sacchetti per la spesa, sacchetti regalo, materiali di imballaggio usa e getta.

Agricoltura: panno per copertura agricola, panno per piantine.

2. Meltblown Nonwovens

Caratteristiche: realizzate con fibre ultra-fini (di solito meno di 10 micron di diametro) spruzzate dal flusso di aria calda ad alta velocità e posate casualmente. Le fibre formano una struttura dei pori estremamente fine, che ha un'eccellente efficienza di filtrazione e prestazioni di adsorbimento, ma la forza è relativamente bassa.

Industrie/prodotti applicabili:

Materiali del filtro: filtri dell'aria (come materiali per filtri HEPA), filtri liquidi e filtri per il condizionamento dell'aria automobilistica.

Assistenza medica e sanitaria: lo strato di filtro principale delle maschere, lo strato intermedio di indumenti protettivi medici e materiali di filtrazione del sangue.

Materiali che assorbono petrolio: salviette industriali, materiali per il trattamento della fuoriuscita di petrolio.

3. Spunlace Nonwovens / Hydroentangled Nonwovens

Caratteristiche: la rete in fibra è fisicamente intrecciata e rinforzata da getti d'acqua ad alta pressione senza l'uso di adesivi chimici. Pertanto, il prodotto sembra morbido, adatto alla pelle, traspirante, igroscopico e non facile da perdere.

Industrie/prodotti applicabili:

Assistenza medica e sanitaria: medicazioni mediche, asciugamani chirurgici, abbigliamento protettivo, salviette.

Care personale: salviette bagnate, cuscinetti di cotone cosmetici, panni da base di maschere per il viso, panni di asciugamani morbidi, cuscinetti di cotone per il rimozione del trucco.

Pulizia della casa: stracci usa e getta, salviette.

Panno base in pelle artificiale: come materiale di base della pelle sintetica.

4. Ago pugno non wovens

Caratteristiche: la Web in fibra viene ripetutamente forata con un ago per gancio per intrecciare e rafforzare le fibre. Il prodotto è generalmente denso, alta densità, soffice, buona resistenza all'usura e può essere compattato a vari gradi, se necessario.

Industrie/prodotti applicabili:

Costruzione geotecnica: geotessili, schede di drenaggio, strati di isolamento, cuscinetti del tetto.

Industria automobilistica: interni automobilistici (tappeti, soffitti, materiali di isolamento sonori), rivestimenti del bagagliaio.

Materiali del filtro: panni da filtro industriale, sacchetti da filtro per polvere.

Articoli per la casa: panni a base di moquette, materassi, cuscinetti per mobili, materiali di isolamento termico.

5. Nonwovens incollati termici

Caratteristiche: i componenti a basso punto di fusione nella fibra o nella fibra bicomponente vengono sciolti dopo il riscaldamento e si raffreddano per consolidare la rete della fibra. La sensazione del prodotto può essere controllata da morbido e soffice a rigido e il processo di produzione è pulito.

Industrie/prodotti applicabili:

Prodotti sanitari: strati di superficie e guida a flusso, materiali core di pannolini e tovaglioli sanitari.

Materiali di riempimento: fiocchi, materiali di isolamento termico, rivestimenti di abbigliamento.

Materiali medici: determinati materiali medici usa e getta.

6. Nonwovens chimico legato

Caratteristiche: le fibre sono legate da adesivi chimici immergenti, immergenti o schiumosi e quindi asciugatura e indurimento. Il prodotto ha varie proprietà, che possono ottenere una forza avanzata, una sensazione migliorata o funzioni specifiche.

Industrie/prodotti applicabili:

Salviette: salviette di pulizia usa e getta o riutilizzabili.

Rivestimenti di abbigliamento: esalta la rigidità degli indumenti.

Forniture mediche: alcuni materiali medici usa e getta.

7. Non wetlaid Nonwovens

Caratteristiche: Simile al processo di fabbricazione della carta, le fibre corte vengono disperse in polpa in acqua e quindi disidratate sullo schermo del filtro per formare una rete. Le fibre sono distribuite uniformemente e il prodotto ha una buona isotropia.

Industrie/prodotti applicabili:

Materiali a filtro: media filtro ad alta precisione speciali.

Carta medica: asciugamani da esame monouso, cuscinetti assorbenti.

Separatori di batterie, carta condensatore.

Controllo preciso: il segreto dello spessore e della densità non tessuti e della sua applicazione

Lo spessore e la densità dei tessuti non tessuti sono indicatori chiave per misurare le loro prestazioni e determinare i loro scenari di applicazione. Il controllo preciso di questi due parametri è la competitività principale della tecnologia di produzione non tessuta.

Meccanismo di controllo dello spessore non tessuto e della densità

Lo spessore (di solito misurato in millimetri o micron) e la densità (di solito espressa in grammi/centimetri cubici o grammi/spessore, in cui i grammi sono la massa per unità di area, GSM) di tessuti non tessuti non esistono indipendentemente, ma sono controllati dall'effetto sinergico dei parametri di più processi.

Selezione delle materie prime e grado di fibra: il tipo di fibra (come polipropilene, poliestere, viscosa), finezza (negazionista) e lunghezza della singola fibra sono la base. L'uso di fibre più spesse o più lunghe di solito forma una rete in fibra più soffice e più spessa.

Metodo di formazione Web:

Web Airflow Web e carding: regolando la velocità di flusso dell'aria, la quantità di alimentazione in fibra, il grado di apertura e i parametri della macchina per carding, l'uniformità, la soffocità e lo spessore iniziale della rete in fibra possono essere controllati.

Spunbond e Meltblown: la quantità di estrusione del polimero, la velocità dell'aria, la velocità di ricezione della cinghia e il design di filatore influiscono direttamente sulla quantità di posa della fibra e la densità di impilamento, determinando così lo spessore e il grammatica della rete di fibra iniziale.

Metodo e parametri di consolidamento:

Rolling a caldo (calendario): lo spessore e la densità del tessuto non tessuto possono essere notevolmente modificati regolando la temperatura, la pressione e lo spazio del rullo del rullo a rotolamento caldo. L'alta pressione e l'alta temperatura di solito rendono le fibre più strettamente combinate, riducono lo spessore e aumentano la densità.

Punteggi per aghi: la densità degli aghi (numero di aghi per centimetro quadrato), il tipo di ago (forma e numero di gancio) e la profondità degli aghi influiscono direttamente sul grado di entanglement delle fibre e la densità della rete in fibra. L'aumento della densità e della profondità degli aghi di solito rende il tessuto non tessuto più sottile e più denso.

Hydroentanglement: pressione dell'acqua, diametro della colonna d'acqua, angolo del getto e numero di idroentanti influenzano il grado di intrecciamento delle fibre. L'alta pressione e più idroentengimenti renderanno il tessuto non tessuto più stretto e più denso.

Legame d'aria calda: applicabile a soffici tessuti non tessuti, l'aria calda viene utilizzata per legare le fibre di punto a basso fusione, controllando principalmente la soffocità e la morbidezza e la densità relativa è bassa.

Legame chimico: la quantità, il tipo e il metodo dell'applicazione dell'adesivo influiscono sulla resistenza al consolidamento della fibra e la rigidità del tessuto, che a sua volta influenza il suo spessore e la densità finale.

Finitura e laminazione: operazioni successive come il calendario, l'essiccazione e la tensione dell'avvolgimento influenzeranno anche lo spessore finale e la densità del tessuto non tessuto. Il processo composito multistrato può combinare tessuti non tessuti di diverse densità e proprietà per formare un materiale composito con funzioni specifiche.

Scenari di applicazione di tessuti non tessuti di densità diverse

La differenza di densità dei tessuti non tessuti determina direttamente le sue caratteristiche strutturali, dandogli così diverse funzioni ed è ampiamente utilizzata in vari campi:

Tessuti non tessuti a bassa densità (solitamente leggero e soffice struttura):

Caratteristiche: elevata porosità, buona permeabilità all'aria, alta morbidezza, forte assorbimento d'acqua e eccellenti prestazioni di isolamento termico.

Scenari applicabili:

Prodotti sanitari: strato superficiale, pellicola traspirante e strato di pannolini e tovaglioli sanitari, perseguendo morbidezza, comfort e traspirabilità.

Discussioni mediche: vestibilità delicata alla pelle, buona traspirabilità e favore della guarigione delle ferite.

Materiali di riempimento e isolamento: fodera per la giacca, riempimento del sacco a pelo e materiali di isolamento del suono, usando la loro soffice struttura per catturare aria per l'isolamento termico.

Salviette usa e getta: enfatizzare l'assorbimento e la morbidezza dell'acqua.

Alcuni materiali di filtro primario: una resistenza inferiore, utilizzata per filtrazione di particelle grossolane.

Tessuto non tessuto a media densità (peso moderato, struttura con flessibilità e determinata resistenza):

Caratteristiche: forza, morbidezza, traspirabilità e altre proprietà sono relativamente bilanciati e ha una vasta gamma di usi.

Scenari applicabili:

Protezione medica: abiti chirurgici, abiti di isolamento e lo strato intermedio di maschere (come lo strato di spunbond nella struttura SMS Spunbond-Meltblown-Spunbond), che forniscono una certa forza e funzione barriera.

Pestro di base delle salviette bagnate: ha un buon assorbimento d'acqua e resistenza alla trazione e non è facile da rompere.

Panno di copertura agricola: ha traspirabilità e conservazione del calore e può resistere a un certo stress ambientale.

Rivestimento di alcuni vestiti: fornisce supporto e modellatura mantenendo il comfort di indossare.

Tessuto non tessuto ad alta densità (di solito peso più pesante, struttura stretta, compattazione alta):

Caratteristiche: ha una resistenza ad alta resistenza, resistenza all'usura, resistenza alla lacrima, stabilità dimensionale di buona, forti prestazioni della barriera e bassa permeabilità.

Scenari applicabili:

Geotessile: viene utilizzato per rinforzo, isolamento, filtrazione, drenaggio e protezione dei progetti di conservazione delle strade e dell'acqua, che richiedono elevata resistenza e durata.

Interni automobilistici: tessuto a base di moquette, materiale isolante del suono, materiale del soffitto, che richiede una resistenza ad alta resistenza, resistenza all'usura e prestazioni di assorbimento del suono.

Materiale del filtro ad alta efficienza: sacchetto per filtro della polvere industriale, filtrazione liquida ad alta pressione, che richiede un'elevata efficienza di cattura e resistenza alla pressione.

Tessuto di base in pelle sintetica: fornisce una base ad alta resistenza e offre eccellenti proprietà fisiche in pelle sintetica.

Wipes durevoli: salviette industriali che devono essere utilizzate più volte o in ambienti difficili.

Tecnologia di trattamento della superficie non tessuta

Come materiale funzionale, le prestazioni del materiale di base del tessuto non tessuto sono certamente importanti, ma attraverso una tecnologia di trattamento della superficie precisa, i suoi confini dell'applicazione possono essere notevolmente ampliati e possono essere fornite funzioni aggiuntive più eccellenti.

1. Finitura idroelettrica/idrofila

Principio tecnico: introducendo sostanze chimiche a bassa energia superficiale (come fluorocarburi, polimeri di silicone) sulla superficie di tessuti non tessuti o cambiando la struttura superficiale della fibra, viene formato un film idrofobico ultra-tino per prevenire la penetrazione di goccioline d'acqua. La finitura idrofila riduce l'angolo di contatto delle goccioline d'acqua sulla fibra introducendo gruppi idrofili o tensioattivi, migliorando così la sua bagnabilità e l'assorbimento dell'acqua.

Applicazione:

Finitura idrica: indumenti protettivi medici, tende chirurgiche, attrezzature protettive per esterni, impermeabili monouso e alcuni materiali per filtri industriali, progettati per bloccare la penetrazione liquida.

Finitura idrofila: lo strato superficiale di pannolini/tovaglioli sanitari (rapida diversione di urina o sangue mestruale), medicazioni mediche (rapido assorbimento di essudato) e tessuti a base di terme bagnate, progettate per migliorare l'assorbimento dell'umidità e la permeabilità dell'umidità.

2. Finitura antistatica

Principio tecnico: applicare sostanze conduttive (come nero carbonio, polvere di metallo, polimero idrofilo) o tensioattivi sulla superficie dei tessuti non tessuti per aumentare la conduttività superficiale, in modo che le cariche statiche possano essere rapidamente dissipate e prevenire l'accumulo di elettricità statica. Può anche essere ottenuto mescolando fibre conduttive nella rete in fibra.

Applicazione: abiti chirurgici medici, materiali di imballaggio elettronico dei prodotti, salviettine per camera pulita, alcuni materiali di filtro industriale, abiti da lavoro a prova di esplosione, mirando a evitare il rischio di polvere adsorbita, scosse elettriche o scintille causate da elettricità statica.

3. Finitura antibatterica/antivirale

Principio tecnico: le sostanze chimiche con attività antibatterica e antivirale (come ioni argento, composti di ammonio quaternario, biossido di nano in titanio) sono fissate sulla superficie delle fibre di tessuto non tessuto mediante imbottitura, spruzzando o finendo la chiusura del liquido per inibire o uccidere la crescita microbica.

Applicazione: maschere mediche, abiti chirurgici, medicazioni per ferite, salviette bagnate, filtri per aria, fodere di scarpe, mirando a ridurre la diffusione di batteri e virus e migliorare il livello di protezione da igiene.

4. Finitura ritardante di fiamma

Principio tecnico: introdurre ritardanti di fiamma contenenti elementi come fosforo, azoto e alogeni per fornire tessuti non tessuti proprietà ritardanti di fiamma coprendo, impregnante o miscelazione. I ritardanti di fiamma possono decomporsi e produrre gas non infiammabili durante la combustione o formare uno strato carbonizzato per isolare l'aria, ritardando in tal modo la diffusione delle fiamme.

Applicazione: interni automobilistici, fodere di mobili, materiali per isolamento dell'edificio, indumenti antincendio, speciali attrezzature di protezione industriale, mirando a migliorare la sicurezza antincendio dei materiali.

5. Tecnologia di laminazione/rivestimento composito

Principio tecnico: attraverso la pressione a caldo, gli adesivi o la laminazione di estrusione, i tessuti non tessuti sono combinati con film (come pellicole traspiranti, film PE), tessuti a rete, altri strati di tessuto non tessuto o rivestimenti (come rivestimenti in poliuretano) per formare una struttura composita a più strati.

Applicazione:

Film composito traspirante: abiti chirurgici medici, pellicole di fascia alta di fascia alta (per ottenere impermeabili e traspiranti).

Rivestimento anti-slip: supporto per tappeti, fondo di coperture per scarpe mediche.

Composito migliorato: i geotextili sono composti con membrane per migliorare le proprietà impermeabili e antidre-seepage; Materiali di imballaggio ad alta resistenza.

6. Stampa e colorazione

Principio tecnico: motivi di stampa, testi o colorazione generale sulla superficie dei tessuti non tessuti mediante stampa di gravi, stampa flessografica, stampa a getto d'inchiostro, ecc.

Applicazione: borse per la spesa, materiali di imballaggio, materiali promozionali, tessuti decorativi non tessuti, motivi di cartoni animati sui pannolini per bambini, mirando a migliorare l'appello visivo e il riconoscimento del marchio dei prodotti.

7. Finitura per la pelle/morbida

Principio tecnico: applicare olio di silicone, ammorbidente, polimero idrofilo, ecc. Per migliorare il coefficiente di attrito e la sensazione della fibra, rendendolo più morbido e più fluido o ottenere un effetto morbido da solo attraverso processi come Spunlace.

Applicazione: salviette bagnate di fascia alta, tessuti di base per maschera per il viso, superficie del pannolino per bambini, medicazioni mediche, mirando a migliorare il comfort e la sensazione della pelle del prodotto.

Aree di applicazione diversificate di tessuti non tessuti

I tessuti non tessuti, come materiale che è direttamente formato e consolidato dalle fibre senza filatura e tessitura, sono diventati un materiale chiave indispensabile nell'industria moderna e nella vita quotidiana a causa della loro combinazione unica di proprietà e efficacia in termini di costi. La sua vasta gamma di applicazioni copre quasi tutti i principali campi industriali.

1. Campi sanitari e medici

I tessuti non tessuti svolgono un ruolo vitale nel settore sanitario e medico. La sua morbidezza, traspirabilità, assorbimento d'acqua o proprietà della barriera e la comodità dell'uso monouso lo rendono una scelta ideale.

Prodotti di igiene personale: pannolini, tovaglioli sanitari, prodotti per l'incontinenza per adulti, strati superficiali, strati di drenaggio, bordi a prova di perdite e film inferiori, fornendo comfort, secchezza e protezione.

Protezione medica e forniture chirurgiche: abiti chirurgici usa e getta, tende chirurgiche, maschere (strati interni ed esterni, strati di filtro), indumenti protettivi, tappi chirurgici, coperture per scarpe, asciugamani, ecc. Sono usati per isolare germi, liquidi e particelle per garantire la sicurezza del personale medico e dei pazienti.

Discussioni mediche: medicazioni per ferite, bende, salviette mediche, con un buon assorbimento liquido, traspirabilità e mite per la pelle.

2. Filtrazione e campo di separazione

La struttura porosa e la distribuzione delle dimensioni dei pori controllabili di tessuti non tessuti li rendono eccellenti nel campo della filtrazione e può catturare efficacemente vari particolato, microrganismi o fluidi separati.

Filtrazione d'aria: elementi del filtro del condizionamento dell'aria, filtri per aria condizionata automobilistica, sacchetti di filtro di rimozione della polvere industriale, materiali del filtro ad alta efficienza HEPA/ULPA (utilizzati in camere pulite, mobili di sicurezza biologica), utilizzati per purificare l'aria e rimuovere polvere, polline, batteri, virus, ecc.

Filtrazione liquida: filtri dell'acqua potabile, filtri per il trattamento delle acque industriali, filtrazione per alimenti e bevande, filtrazione del sangue, filtrazione dell'olio, per ottenere purificazione liquida e separazione solida-liquido.

Filtrazione di gas: trattamento dei gas di scarto industriale, separazione speciale del gas.

3. campo geotecnico e di costruzione

Nell'ingegneria civile e nella costruzione, i tessuti non tessuti (di solito puntati o spunti di ago) svolgono un ruolo importante nel rinforzo, nell'isolamento, nel drenaggio, nella filtrazione e nella protezione.

Geotessile: utilizzato per il rinforzo di base, l'isolamento di diversi strati di materiale, la filtrazione e il drenaggio inverso, la prevenzione dell'erosione del suolo e come strato protettivo per le membrane anti-seepage in progetti come strade, ferrovie, dighe, tunnel e serbatoi.

Materiali di copertura: come materiale di base delle membrane impermeabilizzanti e dei cuscinetti del tetto dell'asfalto, fornisce resistenza e durata.

Isolamento sonoro interno e isolamento termico: isolamento sonoro e materiali di isolamento termico per pareti, pavimenti e soffitti.

4. Industria automobilistica

I tessuti non tessuti sono ampiamente utilizzati nella decorazione d'interni, nell'isolamento del suono, nella filtrazione e nelle parti strutturali nella produzione automobilistica.

Materiali per interni: tessuti di base per moquette, soffitti, rivestimenti per pannelli, cuscinetti per i sedili, rivestimenti del bagagliaio, fornitura di comfort, isolamento sonoro e bellezza.

Materiali di isolamento sonori: sotto il cofano e in macchina, riduci il rumore e migliora l'esperienza di guida.

Filtri automobilistici: filtri dell'aria, filtri dell'olio, filtri del carburante, filtri dell'aria in cabina, per proteggere la salute del motore e dei passeggeri.

5. Imballaggi e campi agricoli

I tessuti non tessuti sono anche ampiamente utilizzati negli imballaggi e nei campi agricoli a causa del loro peso leggero, traspirabilità e resistenza regolabile.

Materiali di confezionamento: sacchetti per la spesa, sacchetti regalo, coperture per polvere di abbigliamento, bustine di tè, imballaggi essiccanti, imballaggi alimentari.

COPERCHI AGRICI: panno per la piantina, panno per rivestimento, panno di controllo delle infestanti e film in serra, che vengono utilizzati per la conservazione del calore, la prevenzione degli insetti, la prevenzione delle infestanti e la promozione della crescita delle colture.

6. Campi di abbigliamento e arredamento per la casa

Sebbene non tradizionali tessuti, i tessuti non tessuti hanno anche trovato applicazioni specifiche in abbigliamento e tessuti domestici.

Accessori di abbigliamento: fodera, fiocchi, spalline e fodere per il torace, che forniscono vestiti con rigidità, calore e supporto alla forma.

Abbigliamento protettivo: abiti da lavoro usa e getta, vestiti di isolamento.

Articoli per la casa: substrati di stoffa a parete, tessuti a base di moquette, materasso e imbottitura di mobili e fogli usa e getta.

7. Cancelleria industriale e applicazioni speciali

I tessuti non tessuti si comportano bene anche nella pulizia industriale, alla lucidatura e ad alcuni campi speciali professionali.

Salviette industriali: adatti per la pulizia e la pulizia in camere pulite, strumenti di precisione, prodotti elettronici, produzione automobilistica e altri campi, con le caratteristiche del basso spargimento di chip e un elevato assorbimento liquido.

Materiali di lucidatura: substrato di tessuto di macinazione e lucidatura.

Separatore di batterie: come materiale separatore nelle batterie agli ioni di litio e in altri campi, garantisce la conduzione ionica e la stabilità elettrochimica.

Materiali di rivestimento via cavo: fornire isolamento e protezione.

Punti chiave per la conservazione del tessuto non tessuto

Come materiale funzionale, il metodo di conservazione del tessuto non tessuto influisce direttamente sulla stabilità delle prestazioni e sulla durata del prodotto. La gestione dello stoccaggio professionale è un collegamento importante per garantire la qualità dei tessuti non tessuti ed evitare perdite inutili.

1. Controllo ambientale

Le condizioni ambientali per la conservazione dei tessuti non tessuti sono cruciali.

Temperatura: la temperatura di accumulo ideale deve essere mantenuta all'interno di un intervallo relativamente stabile, generalmente raccomandato tra 15 ° C e 35 ° C. Una temperatura troppo elevata può causare un punto intrecciato a basso punto di fusione (come il legame termico) per ammorbidire, deformare o bastone. Una temperatura troppo bassa può rendere il materiale fragile, particolarmente vulnerabile ai danni durante la manipolazione.

Umidità: l'umidità relativa dovrebbe essere controllata nell'intervallo dal 50% al 70%. L'umidità troppo elevata può facilmente causare umidità e ammuffiti, in particolare per tessuti non tessuti contenenti fibre naturali (come viscosa e cotone), che hanno maggiori probabilità di allevare microrganismi e influiscono sulle prestazioni igieniche del prodotto. L'umidità troppo bassa può aumentare il rischio di accumulo di elettricità statica o rendere alcuni materiali troppo asciutti e fragili.

Luce: evitare l'esposizione a lungo termine di tessuti non tessuti alla luce solare diretta o ad altre forti fonti di luce ultravioletta. I raggi ultravioletti accelerano l'invecchiamento e la degradazione dei polimeri (in particolare il polipropilene), facendo sì che il tessuto non tessuto diventa gialla, perda forza e deteriora le prestazioni. L'area di stoccaggio deve essere mantenuta fresca e le misure di ombra dovrebbero essere adottate quando necessario.

2. Prevenzione e pulizia della polvere

Ambiente pulito: il magazzino o l'area devono essere mantenuti puliti, asciutti e senza polvere. La polvere e le impurità possono aderire alla superficie del tessuto non tessuto, che influenza la sua pulizia, in particolare per tessuti non tessuti medici, sanitari o di filtrazione, che influenzerà direttamente la qualità del prodotto.

Misure di prevenzione della polvere: i rotoli di tessuto non tessuti o i prodotti finiti devono essere sigillati e avvolti con materiali di imballaggio appropriati (come pellicola di plastica, copertura della polvere) per prevenire polvere, umidità e inquinamento esterno.

3. Impilamento e maneggevolezza

Metodo di impilamento: i rotoli di tessuto non tessuti devono essere impilati stabilmente per evitare l'inclinazione o la deformazione sotto pressione. L'altezza di impilamento dovrebbe essere moderata e non troppo alta per evitare che il rotolo inferiore venga deformato o rientrato a causa della pressione a lungo termine, influenzando la successiva elaborazione e l'uso. Si consiglia di utilizzare lo stoccaggio degli scaffali, mantenere la ventilazione ed evitare il contatto diretto con il terreno.

Funzionamento della gestione: gestire con cura durante la gestione, evitare di trascinare, collisione o carico e scarico approssimativo per prevenire danni al bordo del rollio, graffi sulla superficie o deformazione del tubo centrale. Utilizzare strumenti di gestione appropriati (come carrelli elevatori e carrelli) per garantire un funzionamento regolare e sicuro.

4. Prevenzione dei parassiti e dei roditori

Protezione dei parassiti e dei roditori: devono essere prese misure efficaci di prevenzione dei parassiti e dei roditori nell'area di stoccaggio, come la creazione di schede a prova di roditori, utilizzando repellenti per insetti (si noti che sono innocui ai tessuti non tessuti) e che controllano e pulizia regolarmente potenziali habitat di insetti e roditori. Alcuni tessuti non tessuti in fibra naturale sono più sensibili a parassiti e roditori.

5. Etichettatura e principio del primo in primo luogo

Etichettatura chiara: ogni rotolo o pacchetto non tessuto dovrebbe avere un'etichettatura chiara, inclusi nome del prodotto, specifiche, numero di lotti, data di produzione e altre informazioni, per una facile gestione e tracciabilità.

First-in-First-Out (FIFO): seguire rigorosamente il principio di archiviazione "primo in primo luogo" per garantire il fatturato dell'inventario ed evitare un arretrato a lungo termine di vecchi lotti di prodotti che causano degradazione delle prestazioni. Ciò è particolarmente importante per i prodotti non tessuti con una durata di conservazione o le cui prestazioni possono cambiare nel tempo.